Использование ротаметров в технологии получения хлорированного поливинилхлорида
Потребность народного хозяйства в увеличении производства полимерных материалов с более высокими значениями показателей эксплуатационных характеристик удовлетворяется в том числе за счёт модификации свойств уже известных многотоннажных полимеров, производство которых уже освоено промышленностью. Одним из таких модифицированных полимеров является хлорированный поливинилхлорид.
Хлорированный поливинилхлорид производят хлорированием поливинилхлорида газообразным хлором. В исходном поливинилхлориде содержится 56,8% хлора, в хлорированном поливинилхлориде содержится 65% хлора. Хлорированный поливинилхлорид имеет более высокую теплостойкость. Выпускается он в виде твёрдого белого порошка или мелкой пористой крошки. Обладает довольно высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и влагостойкостью. Хлорированный поливинилхлорид имеет хорошие адгезионные свойства, поэтому широко используется для производства лаков, эмалей, клеев. Он хорошо растворяется в ацетоне, поэтому используется также для получения синтетического волокна.
Процесс получения хлорированного поливинилхлорида включает несколько стадий: хлорирование поливинилхлорида, удаление кислых газов, высаждение хлорированного поливинилхлорида из раствора, сушка полимера, регенерация хлорбензола и хлора.
В эмалированный хлоратор через ротаметр подают азот, через мерники загружают хлорбензол, раствор инициатора в хлорбензоле и поливинилхлорид, из ёмкости через ротаметр подают хлор. Ротаметры служат для контроля подачи азота и хлора в реактор. Выбирают ротаметры с учётом условий их работы в технологическом процессе получения хлорированного поливинилхлорида. Реакционную смесь перемешивают и нагревают горячей водой, подаваемой в рубашку реактора. Начинающееся хлорирование сопровождается повышением температуры и бурным выделением хлористого водорода.
Общая продолжительность хлорирования 10–12 часов. Образующийся хлористый водород, непрореагировавший хлор, азот поступают в холодильник, откуда кислые газы уходят на отделение и очистку. После завершения хлорирования раствор продувают азотом при 80–100 °С для удаления хлора и хлористого водорода. Далее раствор через фильтр и промежуточную ёмкость непрерывно поступает в осадительную колонну с форсунками подвода раствора и пара для распыления. При распылении раствора в горячую воду хлорбензол отгоняется в виде азеотропной смеси через холодильник, а высажденный полимер поступает на барабанный фильтр. Отжатый полимер поступает на измельчение в дробилку, затем в центрифугу и в сушилку с кипящим слоем. Сушку проводят подачей горячего воздуха при температуре около 100 °С. Сухой продукт измельчается в мельнице и передаётся на упаковку.
Хлорированный поливинилхлорид производят хлорированием поливинилхлорида газообразным хлором. В исходном поливинилхлориде содержится 56,8% хлора, в хлорированном поливинилхлориде содержится 65% хлора. Хлорированный поливинилхлорид имеет более высокую теплостойкость. Выпускается он в виде твёрдого белого порошка или мелкой пористой крошки. Обладает довольно высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и влагостойкостью. Хлорированный поливинилхлорид имеет хорошие адгезионные свойства, поэтому широко используется для производства лаков, эмалей, клеев. Он хорошо растворяется в ацетоне, поэтому используется также для получения синтетического волокна.
Процесс получения хлорированного поливинилхлорида включает несколько стадий: хлорирование поливинилхлорида, удаление кислых газов, высаждение хлорированного поливинилхлорида из раствора, сушка полимера, регенерация хлорбензола и хлора.
В эмалированный хлоратор через ротаметр подают азот, через мерники загружают хлорбензол, раствор инициатора в хлорбензоле и поливинилхлорид, из ёмкости через ротаметр подают хлор. Ротаметры служат для контроля подачи азота и хлора в реактор. Выбирают ротаметры с учётом условий их работы в технологическом процессе получения хлорированного поливинилхлорида. Реакционную смесь перемешивают и нагревают горячей водой, подаваемой в рубашку реактора. Начинающееся хлорирование сопровождается повышением температуры и бурным выделением хлористого водорода.
Общая продолжительность хлорирования 10–12 часов. Образующийся хлористый водород, непрореагировавший хлор, азот поступают в холодильник, откуда кислые газы уходят на отделение и очистку. После завершения хлорирования раствор продувают азотом при 80–100 °С для удаления хлора и хлористого водорода. Далее раствор через фильтр и промежуточную ёмкость непрерывно поступает в осадительную колонну с форсунками подвода раствора и пара для распыления. При распылении раствора в горячую воду хлорбензол отгоняется в виде азеотропной смеси через холодильник, а высажденный полимер поступает на барабанный фильтр. Отжатый полимер поступает на измельчение в дробилку, затем в центрифугу и в сушилку с кипящим слоем. Сушку проводят подачей горячего воздуха при температуре около 100 °С. Сухой продукт измельчается в мельнице и передаётся на упаковку.
Телефон/факс:
Э-почта: